螺杆泵技术标准及使用中的处理方法

时间:2018-06-22 浏览:
螺杆泵各部空隙规范是多少?
1、螺杆与泵壳空隙为0.10~0.15mm.
2、螺杆齿啮合空隙为0.10~0.15mm.
3、轴瓦空隙为0.08~0.12mm.
4、从动螺杆与泵壳轴向空隙为0.2~0.5mm.
螺杆泵无缺规范是什么?
1、主体零部件无缺完全。
2、电机及附属设备无缺完全。
3、各部衔接螺栓、螺母完全,螺纹显露2~3扣,衔接紧固。
4、安全防护设备完全、安定。
5、压力表、电流表等活络,并定时校验。
6、根底、底座及地脚螺栓结实。
螺杆泵材料管理有哪些要求?
1、有使用说明书。
2、有产品合格证或质量证明书。
3、有设备及试车检验材料,有设备经历卡片,有工作记载。
4、有设备缺陷及事故状况记载,有检修及检验记载。
螺杆泵正常运转中对设备及环境有哪些要求?
1、泵体、泵座机附属管件防腐无缺。
2、泵体清洁,表面无灰尘、油垢。
3、根底清洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。
4、进、出口阀门及管口法兰、泵体端盖、轴封等均到达无走漏规范。
怎样进行螺杆泵日常保护?
1、坚持设备和周围环境清洁,无积灰,无油垢。
2、随时留意设备工作状况,查看有无反常声响和振荡。泵体的温度不能超越60摄氏度,滚动轴承温度不超越70摄氏度,滑动轴承温度不超越65摄氏度。
3、常常调查压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
螺杆泵运转过程中流量小的原因有哪些?怎么处理?
1、吸入管路漏气或阻塞。
2、泵内发作汽蚀。
3、杆、套磨损使泵容积功率下降。
4、安全阀未关严或异物卡住。
5、物料黏度太低。
6、电动机转速不行。
处理办法如下。
1、消除漏气或整理阻塞部位。
2、下降吸入高度。
3、跟换杆、套的磨损件。
4、查看安全阀是否绷簧过松或阀座合作不紧密,调整绷簧,研磨阀瓣与阀底的密封口。
5、检修替换机械密封。
6、进步物料温度。
7、查看修补电动机或替换电动机。
螺杆泵运转过程中呈现功率急剧增大的原因有哪些?怎么处理?
1、管路不疏通。
2、物料黏度太大。
处理办法如下。
1、查看整理管道。
2、进步物料温度。
螺杆泵运转过程中呈现泵发热现象的原因有哪些?怎么处理?
1、泵内严峻冲突。
2、机械密封管阻塞。
3、介质温度过高。
处理办法如下。
1、查看调整螺杆和泵套。
2、疏通管道。
3、下降物料温度。
螺杆泵运转过程中呈现泵振荡大的原因有哪些?怎么处理?
1、泵轴与电机轴不同心。
2、螺杆与泵套不同心或空隙大。
2、泵内有气体。
3、设备高度过大,泵内发作汽蚀。
处理办法如下。
1、从头找正泵轴与电动机的同轴度。
2、检修调整螺杆与轴套的不同心及空隙。
3、查看进口管路,消除漏气部位。
4、下降泵的设备高度。
螺杆泵运转过程中呈现机械密封走漏的原因有哪些?怎么处理?
1、安装不妥。
2、密封盖未压平 
3、动环或静环密封损伤。 
4、密封胶圈损坏。
5、从头调整机械密封。 
6、调整密封压盖  
7、研磨或替换密封件 
8、替换密封胶圈
螺杆泵回转时的转子怎么保护
包含转子和限位挡板,特征是,限位挡板底面中心镶嵌固定有耐磨圆盘,限位挡板及耐磨圆盘设有中心通孔,所述中心通孔设有与其滑动接合的吊杆,吊杆底端固定有与耐磨圆盘相对应的起浮盘,所述起浮盘与耐磨圆盘之间设有缓冲空隙。当螺杆泵回转时,向上运动的转子与起浮盘接合,在缓冲空隙作用后,与转子同步旋转的起浮盘与限位挡板底面的耐磨圆盘接合,可见本设备的起浮盘能够防止向上运动的转子与限位挡板直接撞击并剧烈旋转磨擦。
博评网